非典型粉碎机易损件材质的选择花季传媒官网入口网址衬板篇

     锤式破碎机花季传媒官网入口网址

    当物料与高速旋转的花季传媒官网入口网址撞击时，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力全部转为对锤面的压应力，此时花季传媒官网入口网址属于冲击凿削磨损。当物料以一定角度撞击花季传媒官网入口网址或花季传媒官网入口网址与篦板相互搓磨时，冲击力分解为平行锤面的切向应力，对花季传媒官网入口网址表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。

   影响花季传媒官网入口网址使用寿命的因素：花季传媒官网入口网址的磨损情况与诸多因素有关，如：物料性质（入机粒度、种类、硬度、水分、温度等）、花季传媒官网入口网址线速度、篦板篦缝的大小等，会有相当大的差异。合理选材十分重要。

     花季传媒官网入口网址材料的选择

     大型破碎机、进料粒度＞400 mm、单重 50-125 kg以上的大花季传媒官网入口网址，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。

     中小型破碎机、入料粒度＜200mm、单重50kg以下的花季传媒官网入口网址，受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。

     小型破碎机、入料粒度＜50mm、单重15kg以下的花季传媒官网入口网址，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用复合铸造花季传媒官网入口网址。花季传媒官网入口网址顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。

     入料粒度＜100mm 的细碎机花季传媒官网入口网址，受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm²，使用寿命可比高锰钢提高3-5倍。       破碎旋窑熟料或高硬度矿物的细碎机，高韧性超高铬铸铁的硬度不能无限度提高，应选择硬质合金与超高铬铸铁、结构钢组合的“三合一”组合花季传媒官网入口网址。钴基硬质合金的硬度高HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨损效果好，使整体花季传媒官网入口网址的使用寿命大幅度提高。例如：产量100t/h的PCX100型细碎机中一付组合花季传媒官网入口网址可破碎熟料15万吨。

   单段锤破大花季传媒官网入口网址

用于破碎500-1500mm大块石料的单段锤式破碎机，花季传媒官网入口网址单重80-220kg。因承受的冲击力太大，花季传媒官网入口网址材质有如下5种选择。就作者的经验，因石灰石的性质差异太大，目前尚不能确认哪种方案好，只能通过对比使用后合理选择。

  合金高锰钢：在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金。

  超高锰钢：含Mn16%以上，并加入Cr、Mo等合金。

  表面堆焊：高锰钢花季传媒官网入口网址工作面堆焊TM55(Mn系)、ZD3(Cr系)等，表面堆焊层硬度HRC56-62。

  双金属铸造：花季黄色网站下载机械头部高铬铸铁＋柄部铬钼合金钢（头部：3.4%C，16%Cr，HRC≥61。柄部：0.2%C，1.9%Cr）。

  合金高锰钢头部镶铸硬质合金块。

  立磨辊

  中小型磨辊：高铬铸铁整体铸造，HRC62－64。镍硬铸铁Ⅳ整体铸造，HRC58－64。

   大型磨辊：上述两种材质分块铸造。

   表面堆焊：碳钢堆焊新辊和旧辊修复。

   双金属复合磨辊

花季黄色网站下载机械公司在塑性铸铁（HB320）上，以机械方式镶嵌燕尾槽的高铬铸铁块（FMU18，Cr≥16%，HRC ≥64）。其优点：①同样材质的高铬铸铁镶嵌块比整体铸造的磨辊硬度高，耐磨性更好。②塑性铸铁对立磨运行中产生的各种应力的扩散有非常好的阻碍作用。即使金属异物使镶嵌块产生裂纹，也难以向内部扩展。设备运行更可靠。③耐磨寿命提高50%以上。④镶嵌块之间的塑性铸铁磨损快，形成小凹槽，增加了对物料的咬合力，可提高粉磨效率。

  磨机粗磨仓衬板

   磨损机理：通常粗磨仓入磨粒度为15-25 mm，研磨体平均球径75mm左右，大球径Φ90mm。磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球在下落的滑动或滚动中挤压物料，物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削磨损。

    材料的选择

 粗磨仓衬板受高应力冲击要求材料有足够韧性，受切削磨损要求材料有高硬度。根据磨损原理，材料硬度(Hm)应达到物料硬度(Ha)的0.8-1.2倍，即Hm/ Ha=0.8-1.2，水泥熟料硬度为HV500-550，相当于HRC49-53。所以衬板材料硬度应在HRC50以上才耐磨，同时要求冲击韧性>ak10J/ cm²才能不开裂，满足安全使用要求。因此粗磨仓衬板应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，硬度>HRC48，冲击韧性>ak15J/ cm²，使用寿命可达2-3年。

  如果磨前有细碎机或辊压机作预粉磨，并采用单螺孔的沟槽衬板结构，应选择高铬铸铁，使用寿命可达8年以上。

   磨头端衬板

   磨损机理：磨头端衬板在粗磨仓进料端，物料粒度大，平均球径大，受磨球和物料的侧冲击力大，磨损机理以高应力冲击凿削磨损和切削冲刷并重。特别是中间部位磨损大。

  材料的选择

磨头端衬板应选择韧性高、耐冲击、硬度高的抗切削材料，应选择中碳多元合金钢，使用寿命可比高锰钢提高一倍。

      小于Φ3米磨机的单块磨头端衬板，应在磨损大部位加厚。

      大于Φ3米的大型磨机磨头端衬板，应在径向上分2-4圈，减小单块磨头衬板的尺寸，可选择高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高3-4倍。

    磨头衬板大磨损半径Rmax的确定

Rmax=Kr Ri/ Cosβ

     式中：Kr —— 系数

           Ri —— 磨机有效半径

           Cosβ —— 磨头衬板的锥角

Kr与磨机比转速Ψ和填充率φ有关，按表15选择。

Ψ

φ	25%	30%	35%	40%
70%	0.725	0.635
75%	0.771	0.700	0.618	0.508
80%	0.801	0.746	0.683	0.606
85%	0.825	0.777	0.726	0.669

  防止磨损措施

①磨损区局部加厚

a平面形局部加厚，。在磨头衬板大磨损区域处等厚度地加厚某一个宽度。

b圆弧形局部加厚，在磨头衬板大磨损区域用圆弧来加厚此处。

c三角形局部加厚，在磨头衬板大磨损区域用三角形来加厚此处。

 ②设置径向凸棱

    在磨头衬板上设置适当宽度和厚度的径向凸棱，它一方面可以减小磨头衬板与研磨体和被粉磨物料之间的相对运动，从而提高磨头衬板的使用寿命并能保证其磨损比较均匀；另一方面，径向凸棱还有增加摩擦系数，使钢球提升得更高以及使钢球进行合理分级的作用。

凸棱可设置在中间或边缘。根据作者的经验，凸棱的高度建议在20mm左右。

　　同时采用局部加厚与设置凸棱效果更好。

    磨机隔仓板

    磨损机理：粗磨仓的钢球对隔仓板进行侧冲击凿削磨损，物料对隔仓板篦缝进行挤压冲刷磨损。

    对于小于Φ3米磨机的单层隔仓板，为悬臂梁式安装，受力情况恶劣，因此材料韧性要好，冲击韧性>ak25J/ cm²，硬度HRC45-50。对于双层隔仓板的篦板，特别是在径向上分2-4圈的单块小尺寸隔仓篦板，受力情况在为改善，对材料韧性的要求减小。

    材料的选择

      隔仓板不适宜选用高锰钢，因为易产生塑性变形，堵塞篦缝，且加工硬化不足，寿命短。应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，使用寿命可比高锰钢提高1-2倍。

      双层隔仓篦板还可选择高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高3-4倍。

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